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影响喷涂质量的常见因素及对策

作者: 本站 来源: 本站 时间:2021-08-21时间

1、给

1962世界上第一批法国生产的粉末静电喷涂设备Sames由尊龙网站注册制造(SAMES)尊龙网站注册成功地扭转了局面。此后,粉末静电喷涂技术在世界范围内得到了迅速的发展。20世纪90粉末静电喷涂已广泛应用于建筑领域,建筑材料用粉末涂料占粉末涂料总消耗量的比例20%添加。在铝合金涂层领域,粉末涂料在建筑铝型材中得到了广泛的应用,颜色非常丰富,易于控制,具有优良的耐蚀性和装饰功能,广泛的特性,相似,使用环境,近几年来,,它受到市场的青睐,粉末涂层技术在铝合金表面防腐中的应用取得了很大进展。

根据摩擦静电喷枪的应用经验,总结了摩擦静电喷枪的应用经验,影响粉末静电喷涂质量的常见问题及对策探讨。

2、粉末静电喷涂生产技术

2.1 工艺流程

表格 —洗个澡—脱油—洗个澡—洗个澡—成膜—纯洗涤—纯洗涤—烘干—静电喷涂—固化—试—成品包装

附着在工件表面的油是通过预处理去除的、在灰尘和其他污垢之后,,,在工件表面形成一层化学转换膜,预处理后的工件必须完全干燥和水化(干燥热≦95℃),确保涂层与基材之间有良好的附着力。

2.2 静电喷涂

2.2.1 摩擦枪静电喷涂的工作原理

塞尔吉奥自感摩擦枪的静电充电,在绘画的过程中,,压缩空气驱动,聚四氟乙烯枪内壁摩擦管的粉末摩擦,粉末粒子失去电子并有正点,导向喷嘴,从枪到工件的连接,并将其吸附在工件表面,固化后形成涂膜以达到涂层的目的。

2.2.2 铝粉涂层

铝粉涂料是纯聚酯粉末涂料。适用于薄膜喷涂、耐化学腐蚀、非导电涂料、装饰涂料及其他涂料的应用,具有优良的抗弯性能、耐候性和室外抗性UV非辐射及其他特性。纯聚酯粉末涂料的主要成分包括:聚酯树脂、固化剂、油漆、包装匀染剂、各种辅助设备,如防结块剂。

2.3 摩擦静电喷涂技术

2.3.1 摩擦枪电气化

摩擦枪正常工作状态的标志是粉末颗粒带点的性能良好,均匀雾输送。粉末颗粒带电直接影响工件表面的粉末率和涂层质量,为了改善摩擦粉末的电学性能,送粉系统、运输系统和喷枪系统应制定相应的电气化措施。

2.3.2 粉末质量要求

用摩擦粉喷涂摩擦枪效果较好。污垢不应出现在粉末中,回收后的粉末应重新筛选并使用,如果有条件,新的粉末将尽可能多地被筛选,在你使用它之前,,回收粉末和新粉末应该是1:1~1:3混合使用。

2.3.3 环境因素控制

喷洒环境条件包括:热25℃大约,相对松弛≦70%,喷淋室入口风速0.3~0.5m/s

2.3.4 压缩空气需要量

喷雾过程中的压缩空气需要清洗和干燥,泄漏热量不应高于4℃,在这里 ,空气的含水量大约是4500ppm;喷雾系统中使用的压缩空气不得含有液体油,应该比0.3um油雾颗粒,确保空气中的油雾冷却后不会凝结成油颗粒。为了确保粉末获得足够的摩擦静电,粉末的供气压力必须在一定范围内,这意味着,初始压力0.1~0.22MPa。二次压力0.01~0.05MPa

2.4 固化过程

粉末固化热180~220℃,固化时间10~20min。固化热和固化时间是指工件的实际材料热保持在不低于此热量时积累的时间,而不是设定固化炉的热量和工件在炉内行走的时间,只是这两个人是亲戚。利用炉温跟踪仪跟踪和监测涂层从焙烧炉到炉外的温度变化是最好的方法,绘制相应的炉温曲线,在此基础上,添加,测定了分解炉的煅烧热和煅烧时间,因此,确定工件在炉内行走的时间,全部,根据测量结果,调整了固化炉的定形热、皮带链缺乏速度或烘烤时间,确保产品的外观、产品的质量和性能满足喷涂产品的要求。

3、影响喷涂质量的常见因素及对策

3.1 涂层杂

常见的杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒,以及各种其他因素引起的杂质。

(1)硫化炉中的杂质

解决办法是用湿布和吸尘器彻底清洁硫化炉的内壁,注意清洗链条和管道裂纹,如果是大黑粒子杂质,,您需要检查送风管过滤器是否损坏,如果有损坏,需要及时更换。

(2)粉末喷涂室杂质

主要来自灰尘、服装纤维、磨料颗粒的积垢与设备的粉末喷涂系统。解决办法是在你每天开始工作之前使用压缩空气吹制系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)粉末杂质

主要是因为粉末添加剂太多,油漆凹凸不平,散乱,粉末挤压结块,筛粉等。解决办法是提高粉末的质量,加强筛选质量,粉末储运方式的改进。

(4)悬浮链杂质

主要来自添加到接触网系统和吊架上的灰尘和杂质,在振动或外力作用下散落在工件表面。解决办法是定期清理。

(5)预处理杂质

主要来源于各预处理槽中的杂质、灰尘 。解决方案是添加和减去过滤器,更换罐体液体,加强沟槽清洗。

(6)剖面衬底杂质

治愈 是关闭基板的质量,磨削或喷砂可在型材表面质量缺陷的情况下进行。

3.2 涂层收缩孔

(1)脱油后,预处理不干净,不然水就洗不掉了,残余表面活性剂引起的收缩。溶液控制酸洗液的浓度和比例,减少添加到工件上的油量,提高洗涤效果。

(2)水质含油量过高引起的收缩。解决办法是及时增加进水过滤处理。

(3)压缩空气含水量过大引起的收缩。解决办法是及时从压缩空气中排出凝结水。

(4)粉末水分引起的收缩。解决的方法是改善粉末的储存和运输条件,加入适量的烘干机或除湿器,确保回收粉末的使用。

(5)喷枪系统故障,使粉末产生高电荷击穿,通过原来的粉末涂层,收缩孔。解决办法是更换系统中损坏的部件。

(6)混粉收缩。治愈 是在更换粉末时彻底清洁喷粉系统。

3.3 涂层色差

(1)粉末涂料中涂层不均匀分散引起的色差。解决办法是提高粉末的质量,确保每一批粉末Lab值在规定的范围内。

(2)不同固化热引起的色差。解决办法是控制固化热和运输链的速度,保持工件固化热和时间的一致性和稳定性。

(3)涂层厚度不均匀引起的色差。解决的方法是调整粉末喷涂的工艺参数,确保喷粉设备的正常运行,确保涂层厚度均匀。

3.4 涂层附着力差

(1)在工件上加入残余酸洗剂是由于预处理后的水不完全清洗造成的、减少由助熔剂或浴液污染引起的粘附。解决办法是加强洗涤,调整工艺参数,防止酸洗剂进入焊接槽。

(2)焊接膜点、增灰、公正、局部非薄膜引起的附着力差异、解决方法是调节焊接熔池液的浓度、比例与热量,强化罐液过滤,调整材料间距。

(3)工件边缘和角度不完全的水分干燥会导致粘着性差。解决办法是增加干燥热,延长干燥时间。

(4)固化不足导致大面积涂料附着力差。解决办法是增加固化热,延长固化时间。用炉温跟踪仪定期检测炉温。

4、结论

影响摩擦粉末静电喷涂质量的因素很多,喷涂过程控制的关键是前处理质量的控制,确保工件涂层的最佳附着力;控制喷涂工艺参数,如果生产的粉末数量、炮距、链条速度等,保证工件涂层厚度的均匀性;控制固化热和固化时间,确保工件在涂层和基体之间获得相同的颜色涂层和附着力。

因此,粉末静电喷涂技术在生产实践中的探索、总结、转、完美,只有达到高品质产品的目的。

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