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行业新闻

喷雾技术

作者: 本站 来源: 本站 时间:2021-06-09时间

工艺流程:前处理 → 粉末喷涂 →固化 → 测试→ 成品

   预处理中最基本的步骤是:脱油 -洗个澡 -除锈-洗个澡 -中和 -洗个澡 -表调-磷化 -洗个澡 一些工块 也需要被射击或剃须,有色金属需要特殊的预处理液,粉末只能在工块 经过预处理后才能喷涂,冷轧钢板表面油尘的去除, 全部,在工块 的其他部分形成一层粉末喷涂增强磷化锌膜附着力的研究。预处理后的工块 必须完全干燥,完全冷却到 35℃利用这种能力可以保证粉末喷涂后工块 的理化性能和放电质量。

1、 粉末静电喷涂的基本原料

   室内用环氧聚酯粉末涂料。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、油漆、包装、许多 助剂 (相似,调平剂、  防潮剂、 边缘修饰剂等),粉末加热固化后,在工块 表面形成所需的涂层。辅助材料是压缩空气,  需要清洁和干燥、  没有油,没有水  [含水量小于1.3g/m3 ,含油量低于1.010-5 (质量分数 )]。

2 粉末静电喷涂施工技术

   静电高压 做60-90KV, 过高的电压容易导致粉末回弹和边缘麻点;电压太低,低粉率。静电电流 1020μA,过大的电流容易导致粉末涂层的放电破裂;电流太低,粉末率很低。

   速度和压力 0.30—0.55MPa,速度和压力粉末堆积得越快,它越快,它就会越快, 一种便于快速获取预定厚度的涂层,但是过高会增加粉末的数量和零块 的磨损速度。

   雾化压力 做0.30—0.45MPa, 适当增加雾化压力,粉末涂层的厚度可以保持均匀,但过高会使送粉部块 很快磨损。适当降低雾化压力,可以提高粉末的覆盖能力,但是,当送粉部块 太低时,很容易堵塞。

   清洗压力 0.5MPa 压力太大,无法清洁零块 ,加速了头部的磨损,太低的一片可以很容易地塞进一块的头

   送粉管流态化压力 0.040-10MPa 用送粉管流态化压力降低粉末密度,降低生产效率, 当粉末供应太少时,,粉末供应不足或粉末团聚。

   喷嘴到工块 的距离 150-300mm,当喷头离工块 太近时,,粉末涂层易于排放或穿透,过这将大大增加粉末的数量,降低生产效率。

3、粉末静电块 的主要设备及静电控制器

   除了保守的内电极针,块 ,其他环状电晕,使静电场更加均匀,保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生所需的静电高压并保持其稳定性,振动范围小于 10%。

粉喂学校系统

粉料供应学校由一个新的粉末桶组成、 振动筛和送粉桶的组成,第一的 ,将粉末涂层添加到新的粉末桶中,压缩空气穿过新的粉末桶在底部流态化板上加入微孔对粉末进行流化预处理,然后通过粉末泵传送到振动筛,振动筛的粒度太大粉末颗粒(100μm添加)剩下的粉末落在粉末供应桶里,在粉末管中将粉末流化到指定的水平后,流过粉泵和粉泵 送粉管供料喷淋工块 。

恢复学校制度

块 上的粉末被吸附在工块 表面,除其他部分外 (一般来说,50%~70%)其他,其他当地自然住区,沉降过程中的一些粉末是由旋风收集器收集的,它是加在喷雾棚的侧壁上的,离心分离原理制备大粒径粉体最终粒子(12μm添加 )分离并返回旋转屏幕以供重用。

粉末喷涂室体

屋顶和面板是由透明的聚丙烯塑料制成的,降低粉末的附着力, 防止静电电荷的积累干扰静电场。底板和底座由不锈钢制成,方便清洗,机械强度足够。

辅助学校制度

包括空调、除湿机。空调功能与粉末喷涂温度一致 35℃这是为了防止粉末结块;紧接着的 ,通过空气循环 (风速小于 0.3m/ 微负压在粉末喷涂室中的附着力。 除湿器的作用是保持喷雾室的相对湿度45%~ 55%,过高的空气湿度容易导致粉末涂层的放电破裂,电导率差太小,不易电离。

4、粉末固化的基本原理

   环氧树脂中的环氧基、 聚酯树脂中羧基与固化剂中胺基的缩聚、 加成反应是交联形成一个大的分数子网体,释放所有小分子气体 (长出物  )固化过程中的分离熔融、 调平、凝胶固化 4站立 。当温度上升到熔点时,,,工块 表面的粉末开始熔化, 涡旋和内部粉末的逐渐形成,直到一切都融化。 熔化后,,,粉末开始慢慢流动, 在工块 表面形成一层薄薄的扁平层, 这个阶段 这叫水平。 当温度继续升高并达到胶点后,,会有一个暂时的凝胶状态 (温度保持不变 )在那之后,,气温继续上升,粉末反应然后凝固。

5、粉末固化的基本技术

   基于粉末固化温度理论 180℃,恒温烘烤15-20min,是, 180~~200 ℃(不同颜色的温度控制), 10—20 min(根据不同颜色合理控制时间)。温度和时间是工块 的实际温度和不低于该温度的累积时间, 而不是设定固化炉的温度和工块 在炉内的停止停留或步行时间。但两者是相互关联的, 当设备开始调试时,,需要使用炉膛温度跟踪器来测量最大工块 的顶部、中、采取 3 点表面温度和积累时间, 根据测量结果,调整了硫化炉的设定温度和输送链的速度 (确定工块 在炉内的行走时间 )直到固化过程的要求得到满足。这样,你可以得到两者之间的对应级别学校,所以有一段时间, (一般来说, 2个月 )只有控制速度,确保固化过程。

6、粉末固化主要设备

   设备主要包括加热燃烧器、 循环风机和风管、 炉体 3 局部部分,炉桥结构, 有利于热空气的保存, 它还可以防止生产后炉内的风量吸收灰尘和杂质。

7、测试

凝固工块 ,时间常数主试验 (它光滑明亮吗?、有粒子吗?、收缩孔和其他缺陷 )厚度 (控制在55-90μm如果您第一的 调试或需要替换粉末,您需要使用适当的测试工具来检测项目:出去、光泽、色差、涂层厚度、粘连 (标记法 )硬度 (铅笔法 )冲击强度、耐盐雾 (400h) 耐候性(人加速老化 )耐湿热性 (1000h


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